Fibras de poliéster

Las fibras de poliéster son la fibra más utilizada en términos de cantidad, ya que ofrecen la mejor relación calidad-precio en muchos casos. Se obtienen mediante el proceso de hilatura por fusión o policondensación.

Las fibras son baratas y versátiles, tanto en textiles técnicos como en la industria de la confección. Convence por su alta resistencia a la tracción, es muy duradero y tiene una baja absorción de humedad.

Las fibras naturales y las fibras artificiales están formadas por moléculas de cadena. Cada molécula de la cadena consta de elementos químicos idénticos o combinaciones de estos elementos: estos son carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.

El punto de partida es siempre la naturaleza (el sol).

1. Entre otras sustancias, la luz solar también hace que se forme dextrosa en las plantas, el componente fundamental de la molécula de celulosa.

2. La celulosa constituye la estructura fundamental de las plantas de algodón, que son la fuente de la fibra de algodón

3. Los nutrientes de los alimentos, que se transforman en compuestos químicos, son la base para el crecimiento de la lana y el cabello

4. El gusano de seda recoge un depósito de proteínas de su alimento que se hila en hilos interminables a través de sus glándulas

5. Después de ser tratadas con productos químicos, las fibras cortas contenidas en la madera se transforman en una solución acuosa y luego se presionan a través de hileras. Después del secado,  se obtienen fibras celulósicas.

6. Las materias primas de las fibras sintéticas generalmente provienen del petróleo crudo, que se origina en la transformación de grandes cantidades de organismos marinos.

La principal diferencia entre las fibras artificiales y las fibras naturales

A diferencia de las fibras naturales, la composición y la estructura de las fibras artificiales pueden ser determinadas por el hombre. Esto confiere a las fibras de poliéster propiedades especiales y las hace útiles para muchos propósitos diferentes.

Con la exclusión de las fibras cerámicas o de vidrio, todas las fibras artificiales, así como las fibras naturales, son fibras orgánicas.

Producción de masas de espín

Para fabricar fibras artificiales, se necesitan líquidos viscosos y fibrosos. La materia que resulta de la disolución o el calentamiento se denomina masa de espín. Hoy en día, se utilizan principalmente tres procesos de fabricación: polimerización, policondensación y poliadición. La materia hilable resultante de estos procesos se denomina polímero.

Tipos de fibras sintéticas o artificiales

Por regla general, se hace una distinción entre las fibras artificiales de polímeros sintéticos y las de polímeros celulósicos, que pertenecen a la clase de fibras orgánicas. Las FIBRAS DE ACRÍLICO, POLIAMIDA, POLIÉSTER y ELASTANO pertenecen a las fibras artificiales hechas de polímeros sintéticos. En el caso de las fibras sintéticas o artificiales fabricadas a partir de polímeros celulósicos, la distinción es, por ejemplo, entre las fibras de viscosa y las de acetato.

Proceso de hilatura

Para producir filamentos (hilos continuos) a partir de la masa de hilado, se emplean varios procesos de hilatura: el proceso de hilatura en seco, el proceso de hilatura en húmedo y el proceso de hilatura en fusión. En todos los casos, el material hilable se presiona a través de las aberturas extremadamente pequeñas de una hilera y, al salir de la hilera, los filamentos producidos se juntan en un hilo de filamento y se enrollan, o se unen para formar estopas. Después de hilar las fibras artificiales, la alineación paralela de las moléculas aún no es óptima. Las fibras artificiales tienen que ser estiradas para adquirir las propiedades finales de los hilos. El grado en que se extraen depende del uso que se les vaya a dar.

Formas de fibras artificiales

La masa de espín se presiona a través de las llamadas hileras. Dependiendo del número de agujeros, se producen monofilamentos (un agujero) o multifilamentos (varios agujeros). Dependiendo de la forma de los orificios de la hilera, se obtienen diferentes formas de sección transversal en las fibras artificiales hiladas por fusión (desde redondas, multilobuladas, triangulares, en forma de estrella hasta en forma de cinta). Ejercen una influencia decisiva en las propiedades de los textiles producidos a partir de ellos.

Texturizado

El texturizado es un procedimiento utilizado para aumentar el volumen y la elasticidad del hilo de filamento. Las propiedades esenciales de los hilos texturizados y de los productos elaborados con ellos son la suavidad, la plenitud, un alto grado de elasticidad, el aislamiento térmico y las propiedades de transporte de la humedad. Todos los hilos a los que se les puede dar forma con calor son adecuados para texturizar. Los procesos de texturizado más importantes son el TEXTURIZADO DE FALSA TORSIÓN, EL TEXTURIZADO DE RELLENO y el TEXTURIZADO POR CHORRO DE AIRE.

Producción de fibras discontinuas

En todos los procesos de hilatura, los filamentos se forman a partir de la masa de espín de las hileras. Si se desea la producción de fibras discontinuas, es decir, secciones de fibra cortas para la hilandería, se combinan miles de filamentos para formar estopa y se cortan en fibras cortadas. Mientras que durante la producción de hilos de filamento, cada haz de filamento que sale de las hileras se enrolla en un carrete, en la producción de fibras cortadas, numerosos haces de filamentos se combinan primero para formar un estopa de filamentos gruesos que se puede engarzar y cortar en fibras cortadas. Al cortar la estopa se obtienen fibras discontinuas que se pueden comparar en longitud, por ejemplo, con lana o algodón. Dependiendo del proceso utilizado, el fabricante corta directamente la estopa y la prensa en balas para su entrega, o la corta o se rompe en fibras discontinuas utilizando un llamado convertidor en una etapa posterior por un fabricante posterior.

Propiedades y posible uso de fibras sintéticas o artificiales

Fibras artificiales Fibras con posibilidades (casi) ilimitadas

Fibras sintéticas artificiales celulósicasFibras sintéticas artificiales

Continuo o cortado

Las fibras artificiales procesadas más importantes son los hilos de filamentos y las fibras discontinuas. Los hilos de filamento son hilos individuales sin fin. El número de agujeros en la hilera determina el número de filamentos en el hilo.

Las fibras cortadas son fibras artificiales cortadas en longitudes específicas, que la industria textil hila, como el algodón y la lana, convierten en hilos.

Al aplicar presión y calor, los hilos de filamento se pueden engarzar o texturizar permanentemente”. Esto les da una sensación voluminosa y voluminosa, mejores propiedades de aislamiento, mejor transporte de la humedad corporal y elasticidad.

Las fibras artificiales se pueden combinar muy bien, tanto entre sí como con fibras naturales, y es a través de esta combinación de materiales de origen con diferentes propiedades que muchos textiles obtienen su valor de utilidad real.

De la naturaleza a la diversidad textil

Al igual que las fibras naturales, las fibras artificiales se componen esencialmente de los siguientes elementos:

de carbonode hidrógenode oxígenode nitrógeno

Se hace una distinción entre celulósicos y fibras sintéticas artificiales. Con fibras celulósicas artificiales (por ejemplo, viscosa), se utiliza celulosa de madera como materia prima. En el caso de las fibras sintéticas artificiales (por ejemplo, poliamida, acrílico, poliéster), la materia prima es el petróleo crudo, que se transforma químicamente. El proceso de fabricación se puede adaptar para lograr propiedades específicas en las fibras artificiales finales. Esto significa que las fibras artificiales se pueden desarrollar para cumplir con ciertos requisitos funcionales y usos finales. Pueden, por ejemplo, ser más delgadas que la seda, o tener un volumen mayor que la lana, pueden aislar contra el frío o mantenerse frescas, transportar humedad, ser brillantes o opacas.

Comodidad para nuestro día a día

Hoy en día, la gente tiene demandas que solo pueden satisfacerse con fibras artificiales. La poliamida y el elastano, por ejemplo, son el secreto detrás del buen ajuste de las mallas y los leggings. Nadie querría estar sin viscosa en verano ahora. Las membranas mejoran las propiedades de la ropa de ocio y deportiva, mientras que las microfibras producen tejidos lo más finos posible, sin volverse inestables. Sin fibras artificiales, sería imposible cubrir las necesidades de la población mundial. En 2013 su participación en la producción mundial de fibra fue del 70%, equivalente a un volumen de 60,3 millones de toneladas.

Fibras sintéticas celulósicas

En 2013, se produjeron 5,9 millones de toneladas de fibras celulósicas artificiales en todo el mundo.

Viscosa

Fibras sintéticas artificiales

• Fibras acrílicas
• Fibras de elastano
• Membranas
• Microfibras
• Fibras de poliamida
• Fibras de poliéster

Fibras artificiales: Más fáciles de cuidar, más económicas y de mejor calidad de retención.

• Las fibras artificiales le dan pocas oportunidades a la suciedad.
• Las fibras artificiales ahorran tiempo, esfuerzo y dinero.
• Obtienes un placer más duradero de hermosas telas hechas de fibras artificiales.

Fibras de poliéster

El líder mundial entre las fibras sintéticas artificiales.

El poliéster fue uno de los grandes descubrimientos de fibras artificiales de los años cuarenta y se fabrica a escala industrial desde 1947. Las fibras de poliéster son la primera opción para la ropa y se utilizan en pantalones, faldas, vestidos, trajes, chaquetas, blusas y ropa para exteriores. Las mezclas con algodón y lana virgen son muy populares. A menudo se les conoce como la “mezcla clásica”. Normalmente se trata de una combinación de 55% poliéster y 45% lana. En el año 2013, se produjeron 198.000 toneladas de fibras de poliéster en Alemania. Esto las convierte en las fibras sintéticas artificiales con mayor cifra de producción.

Las fibras de poliéster se producen mediante el proceso de hilatura por fusión. Las materias primas se calientan hasta obtener una masa giratoria, que luego se presiona a través de hileras. En la actualidad, las técnicas de fabricación se han desarrollado hasta el punto de que pueden producir fibras adaptadas a las aplicaciones más amplias posibles: pueden tener perfiles redondos, ovalados o angulares, lo que las hace firmes al tacto. Pueden ser opacos, brillantes o brillantes.

En las etiquetas de cuidado, las fibras de poliéster a menudo reciben la abreviatura: “PES”.

Propiedades

La calidad es muy apreciada por los procesadores y los consumidores.
Entre las propiedades más importantes:Las fibras de poliéster son especialmente resistentes a la luz y a la intemperie y pueden soportar los efectos climáticos. Se pueden utilizar cuando la ligereza y la finura son requisitos primordiales. Las fibras de poliéster son muy adecuadas para mezclas con fibras naturales. Los tejidos de poliéster 100%, o mezclas con una proporción adecuadamente alta, son muy resistentes a las arrugas y conservan la forma incluso cuando se ven afectados por la humedad.
Las fibras de poliéster tienen un buen transporte de la humedad y se secan rápidamente. Son fáciles de cuidar. La alta tenacidad garantiza unas cualidades de desgaste superiores a la media. El tratamiento térmico da como resultado arrugas permanentes en pantalones y faldas.

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Características y propiedades preferenciales de la fibra de poliéster

La tecnología de fabricación de estas fibras consiste en fundir y formar poliésteres, seguido de prensado a través de una placa con muchos agujeros microscópicos.

Los hilos formados conservan las propiedades de la materia prima y se distinguen por las siguientes ventajas:

• resistencia a altas temperaturas y resistencia al fuego;
• resistencia a la tracción longitudinal y transversal;
• resistencia a cargas de choque, abrasión, múltiples curvas;
• resistencia a la luz ultravioleta, a las temperaturas altas/bajas, a las
• cambios de temperatura, ambientes agresivos, bacterias, hongos, moho, etc.;
• buena elasticidad y aislamiento térmico;
• pequeña gravedad específica;
• Bajo nivel de absorción de agua.