¿Qué es el proceso de producción de fibras cortadas de poliéster?

Le mostraremos cómo producir fibra cortada de poliéster reciclado. En realidad, la única diferencia son las máquinas de procesamiento de materias primas.  La fibra cortada de poliéster (PSF) se fabrica directamente a partir de PTA y MEG o chips de PET o residuos de PET / poliéster y botellas de PET posconsumo. Se utiliza para hilar hilos y hacer geotextiles, así como para rellenar almohadas, juguetes de relleno, cojines, etc. La fibra virgen se utilizará en el PTA y la reciclada se utilizará en PET.

A continuación se muestra el proceso de producción detallado paso a paso de PSF:

Lavar y secar – Línea de producción de PSF

Las escamas de PET se lavarán primero cuando las toneladas de pacas de PET se envíen a la fábrica.  La mayoría de ellos tienen tapas, papel plástico, etc.

Extrusora y Enfriamiento – Línea de Producción PSF

Las escamas de botellas de PET se introducen en la extrusora de tornillo mediante el significado de fundir, mezclar y filtrar desde la tolva después de calentarse y secarse, el PET derretido pasará por un filtro para eliminar la impureza, como el PVC y otros materiales, la masa fundida entra en una viga giratoria en la que el sistema de tuberías de distribución especialmente diseñado garantiza el mismo tiempo de permanencia y la misma caída de presión para que la masa fundida alcance cada posición de giro.

La masa fundida se convierte en una pequeña corriente después de ser extruida de los microagujeros de la hilera y se enfría y solidifica mediante el flujo de aire después de pasar por un enfriamiento de baja amortiguación. La corriente de fusión rociada desde la hilera se convierte en monofilamento de forma plástica en muy poco tiempo y se cambia la estructura. Este cambio está influenciado principalmente por la uniformidad de la velocidad del flujo de aire del enfriamiento. La temperatura y la velocidad del aire, el control del espacio de soplado de aire y el flujo de aire constante a alta velocidad afectan el factor directo de la calidad del hilo. Por lo tanto, requiere un flujo de aire desde el enfriamiento con estabilidad, uniformidad y capacidad de ajuste.

Bobinadora – Línea de producción de PSF

Los filamentos enfriados y solidificados se engrasan y humedecen mediante un dispositivo de engrase para aumentar la cohesión del hilo, mejorar la propiedad antiestática del hilo, reducir la fricción entre el hilo y el hilo, y también reducir la fricción entre el hilo y el equipo, y mejorar la propiedad de postratamiento del hilo, Después de pasar por la bobinadora, el hilo de todas las posiciones es guiado por un rodillo godet hasta el final de la unidad y se ingresa al rodillo de extracción, luego se alimenta a la lata de remolque mediante rodillos de girasol. Las ruedas de extracción de seis rodillos y girasol son accionadas por un motor síncrono. La profundidad de enganche de dos rodillos de girasol es ajustable. Los rodillos de estirado y girasol tienen el ajuste de baja velocidad para encordar el hilo y facilitar la operación. El sistema de centrifugado y recogida se establece con el sistema de comunicación colectiva.

Unidad de lata – Línea de producción de PSF

La unidad de desplazamiento de latas es impulsada por motores de CA, que se da cuenta del transporte del cambio de lata vacía, el movimiento alternativo de la lata de remolque y la entrega de la lata cargada. Esta unidad tiene dos tipos de control: manual (excepto movimiento alternativo) y automático. Cuando el remolque puede alcanzar cierto peso mediante el ajuste de tiempo, el contador de tiempo de control programable emite una señal, y luego el mecanismo alternativo mueve automáticamente la lata cargada al centro de la unidad y el mecanismo de entrega mueve la lata cargada hacia afuera, mientras tanto, para moverse en la lata vacía para la recolección continua de remolque. Luego, la estopa en una lata se equilibrará y se enviará al proceso de postratamiento.

La segunda parte es la línea de meta, también hay cinco pasos.

Soporte para nasas – Línea de producción de PSF

La fileta de estopa está dispuesta para 4 filas, en las cuales, dos filas de ellas se ponen en uso y las otras dos filas se preparan. Los remolques de la nasa de remolque se dividen en 3 nos. Hojas para dibujar. El cable de remolque proviene de la fileta, se guía en primer lugar por el marco de la guía de remolque y se pasa a través de un baño de inmersión para dividir las hojas de remolque de manera uniforme con cierto ancho y grosor, y garantizar un acabado de giro más uniforme en las hojas de remolque, y luego comenzar el proceso de estirado.

Camilla – Línea de producción de PSF

La gama utiliza tecnología de embutición de 2 etapas. La primera etapa de estirado se lleva a cabo entre la primera camilla y la segunda camilla. La temperatura del baño de extracción es de aproximadamente 60 °C ~ 80 °C. La relación de borrador de la primera etapa de dibujo se completa 80% ~ 85%. La segunda etapa de dibujo lleva en el cofre de la caja de vapor entre la segunda camilla y la tercera camilla. La relación de borrador de la segunda etapa de dibujo se completa 15%-20%.

Apiladora y engarzadora – Línea de producción PSF

Después de enfriarse y aceitarse, las hojas de remolque se envían al apilador de remolque, se apilan 2 o 3 hojas de remolque en 1 hoja de remolque. El ángulo de inclinación de los rodillos de apilamiento es ajustable para lograr el proceso de apilamiento. El ancho de la hoja de remolque y la calidad del apilamiento son especialmente importantes para el engarzado. Después del apilamiento, la hoja de remolque se envía a la engarzadora a través del rodillo de control de tensión y la caja de precalentamiento de vapor. La hoja de remolque se engarza mediante compresión para asegurar el buen rendimiento de la fibra en un proceso posterior.

Incubadora de relajación y calentamiento – Línea de producción PSF

Después de engarzar, las estopas se extienden al transporte tipo tablero de cadena de la secadora relajante. Las estopas se secan uniformemente soplando aire forzado y luego se enfrían por debajo de la temperatura del vidrio.

Empacadora / Empacadora – Línea de producción de PSF

Después de engarzar, las estopas se extienden al transporte tipo tablero de cadena de la secadora relajante. Las estopas se secan uniformemente soplando aire forzado y luego se enfrían por debajo de la temperatura del vidrio. Después de secarse, los remolques se arrastran al piso superior para su corte mediante un soporte de tensión, que también garantiza que los remolques bajo tensión sean uniformes para alimentar el cortador en la dirección tangencial del carrete de corte. Las estopas se cortan en la longitud de fijación de la grapa mediante la adopción de corte a presión. Después del corte, las fibras cortadas ingresan a la cámara de la empacadora por gravedad o a través del transportador para empacar, y luego la paca se pesa, se empaca y etiqueta manualmente y luego se envía al almacenamiento con una carretilla elevadora.