O material base, que vem em cavacos, é derretido em uma extrusora antes de ser quantificado em uma bomba de engrenagens e transferido para um bico. Os polímeros que passam pelo bico são resfriados e solidificados em um tanque de fiação, resultando em uma fibra (produto semiacabado). A fibra liberada de vários tanques de fiação é lubrificada e reunida antes de ser enrolada por uma engrenagem e colocada em latas. A fibra colocada em latas recebe diversas propriedades por meio de um processo de estiramento, no qual a fibra é esticada em diferentes velocidades de rolo, projetadas para conferir diferentes graus de rigidez e elasticidade.

A fibra é novamente lubrificada para melhorar a qualidade e facilitar os processos subsequentes. Um processo de crimpagem é realizado para conferir à fibra diversas propriedades, incluindo volume e capacidade de mistura. A umidade e o lubrificante presentes na fibra são secos em um secador térmico. A fibra é então cortada nos comprimentos necessários e, em seguida, formada em fardos. A fibra é então comprimida, embalada e armazenada para liberação na fábrica quando solicitada.

Processo de produção de fibras descontínuas de poliéster

A produção de fibras de poliéster consiste em duas etapas principais: policondensação e fiação por fusão. As principais matérias-primas para as fibras de poliéster incluem tolueno, xileno e etileno, derivados do petróleo, carvão ou gás natural. Por meio do processamento químico, esses materiais produzem ácido tereftálico ou tereftalato de dimetila e etilenoglicol. A policondensação dessas substâncias resulta em polímeros de fibras sintéticas. A fiação por fusão produz, posteriormente, o filamento de resfriamento, que passa por etapas adicionais de processamento, incluindo agrupamento, trefilação, crimpagem, termofixação e corte, para produzir o produto final.

• Preparação das fatias: A etapa inicial do processo de produção envolve a preparação das fatias de poliéster. Os chips de poliéster são produzidos a partir de matérias-primas de poliéster, utilizando processos como fusão, extrusão, estiramento e corte.
• Fiação a seco: Os cavacos são colocados em um dispositivo de controle de viscosidade do material fundido, onde são aquecidos até o estado fundido. Em seguida, o material fundido é filtrado, pressurizado e extrudado através de um bico por meio de furos de fiação. Um fluxo de ar de alta velocidade estica o material fundido em fibras, que são então resfriadas e direcionadas para uma bandeja de recolhimento.
• Fiação por Método Líquido: Neste método, os cavacos são combinados com solventes mistos, e uma centrífuga rotativa de alta velocidade separa os solventes das fibras úmidas usando força centrífuga. As fibras úmidas são então secas com ar quente para produzir fibras descontínuas de poliéster.
• Alongamento das Fibras: As fibras úmidas coletadas são submetidas a alongamento direcional para aumentar sua resistência e melhorar a uniformidade da seção transversal da fibra. Durante esta fase, a taxa e a velocidade de alongamento são cuidadosamente controladas para otimizar as propriedades mecânicas das fibras.
• Corte: As fibras esticadas são processadas em uma máquina de corte para atingir o comprimento desejado. O comprimento de corte específico é determinado com base na aplicação pretendida das fibras.
• Termoendurecimento: As fibras de poliéster passam por um processo de termoendurecimento para conferir-lhes resiliência e estabilidade de forma. Durante esse procedimento, as fibras são submetidas a ar quente em temperaturas elevadas, permitindo um aquecimento rápido e um período de retenção controlado. Ajustes de temperatura e duração facilitam o efeito de termoendurecimento desejado.
• Abaixamento do Fio: As fibras de poliéster termofixas passam por um mecanismo de abaixamento do fio, que estabelece uma densidade de fio predeterminada. Em seguida, as fibras são enroladas em rolos usando uma máquina de enrolamento.
• Inspeção do Produto Acabado: Após a conclusão da produção, a fibra de poliéster passa por uma rigorosa inspeção para avaliar as propriedades físicas, incluindo brilho, resistência à ruptura e alongamento na ruptura. Além disso, é realizada uma inspeção visual para garantir que as fibras atendam aos padrões de produto estabelecidos.

Como obter uma produção segura de fibra de poliéster

• Controlar adequadamente a secagem dos cavacos e a centrifugação para promover uma operação suave.
• A extrusão por parafuso é aquecida por meio de um transportador de calor de bifenil. Quando a temperatura do bifenil aumenta, ele precisa ser expelido. A expelição deve ser lenta para não remover o bifenil. Durante a expelição, é estritamente proibido aproximar-se do fogo aberto e não deve ser descarregado no ambiente, para evitar ignição e intoxicação.
• A temperatura do posto está alta, então deveríamos fazer um bom trabalho para resfriar o Departamento de Defesa.
• A velocidade de enrolamento da máquina de enrolamento é muito alta. É fácil trazer o gancho para dentro da máquina de enrolamento por um leve descuido na operação, o que faz com que o gancho voador machuque as pessoas. Portanto, é necessário educar o operador para se concentrar na manipulação e ficar em uma posição segura e favorável para evitar ferimentos pelo gancho voador. Ao enrolar o fio de sucata no rolo de fio de sucata, se houver vários feixes de fio no rolo, segure o feixe original com uma mão ao enrolar o fio, de modo a não enrolar o gancho e causar o gancho voador. Ao cortar a seda de sucata no rolo de seda de sucata, o dispositivo de freio deve ser pisado com o pé, e a seda de sucata deve ser cortada com uma faca de nó após ser parada.
• Ao levantar ou abaixar o rack do cluster, não é permitido que pessoas fiquem embaixo dele.
• Ao lidar com rolos de enrolamento de tração, é necessário diminuir a velocidade ou pará-los. Ao engatar o arame, concentre-se em engatar o arame na saída para evitar engatar a mão.
• Preste atenção para que o óleo não possa derramar, uma vez derramado no chão, lave-o a tempo para evitar escorregões.
• Quando o cortador está iniciando e subindo, a mão segura a cabeça do fio e a alimenta na roda do gancho do cortador. Se não houver coordenação adequada, é fácil que a mão não saia, o console seja ligado e a mão seja trazida para dentro, resultando no acidente do cortador. Portanto, a operação do cortador deve ser coordenada e ligada de perto após a mão sair.
• Durante o processo de embalagem, o pano de envoltório da tampa de pressão principal deve ser colocado quando a máquina parar e, em seguida, a tampa de pressão principal deve ser levantada. Nunca use a tampa de pressão principal para cobrir o pano de envoltório ao levantar a tampa de pressão, para evitar que as mãos fiquem apertadas.
• Deveríamos fazer um bom trabalho na prevenção de incêndios no armazém de fibras
• Não é permitido “cabelo de xale” durante o expediente. Lésbicas devem cobrir o cabelo com suas toucas de trabalho e não podem usar sapatos de salto alto ou enfeites de mão.
• A oficina é barulhenta, preste atenção à proteção individual.
• Os trabalhadores de manutenção devem usar roupas de proteção para evitar queimaduras quando forem inspecionados em posições de alta temperatura.

Processo de produção de filamentos de poliéster