Definición de fibra mar-isla
La fibra Sea-Island, también conocida como seda sintética, es una fibra textil especializada creada mediante un proceso de mezcla de seda natural con fibras sintéticas. A continuación se ofrece una descripción general completa de la fibra Sea-Island:
La fibra Sea-isla, también conocida como fibra superconjugada o hilo de poliéster de mariposa, se crea mediante la dispersión de un componente central dentro de otro polímero de manera longitudinal continua. El componente central, conocido como fase isla o fase dispersa, está formado por material polimérico. El polímero circundante, denominado componente marino, fase marina o fase continua, rodea el núcleo. Esta estructura única da como resultado que la fibra de fase dispersa aparezca como islas dentro de la sección de fibra, de ahí el nombre de fibra mar-isla.
La fibra Sea-Island se refiere a un tipo de estructura de fibra compuesta utilizada en la industria textil. Se compone de una disposición núcleo-funda donde el núcleo está hecho de un material, normalmente una fibra más barata o más abundante, mientras que la funda está hecha de un material diferente, a menudo uno más deseable en términos de características de rendimiento.
El nombre “isla marina” se origina en el hecho de que históricamente, este tipo de estructura de fibra se desarrolló para imitar las fibras naturales que se encuentran en el algodón isla marina, que tiene fibras largas y finas conocidas por su suavidad y brillo. Sin embargo, las fibras de las islas marinas no se limitan al algodón; pueden estar compuestos de diversos materiales como poliéster, nailon o incluso otras fibras naturales como la lana o la seda.
El material del núcleo proporciona volumen y resistencia a la fibra, mientras que el material de la funda aporta propiedades deseables como suavidad, capacidad de evacuación de la humedad o afinidad del tinte. Este acuerdo permite a los fabricantes lograr un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad en sus productos textiles.
Las fibras de Sea-Island se utilizan comúnmente en la producción de textiles de alta calidad, como ropa deportiva, lencería y otras prendas donde la suavidad, el control de la humedad y la comodidad son consideraciones importantes.
La fibra Sea-Island es una mezcla de seda natural obtenida de gusanos de seda, arañas u otras larvas de insectos y fibras sintéticas, normalmente poliéster. Estas fibras se combinan mediante un proceso de hilado especializado para producir fibra Sea-Island.
Cuide la fibra Sea-Island como lo haría con las fibras sintéticas, siguiendo las instrucciones específicas de la etiqueta textil. Para preservar la estructura y textura únicas de la fibra Sea-Island, utilice detergentes suaves, evite frotar vigorosamente y evite el secado a alta temperatura.
Cronograma de desarrollo de la fibra Sea-Island
La fibra de las islas marinas, desarrollada originalmente a principios de la década de 1970, se utilizó principalmente para la creación de textiles similares al ante.
En 1970, la compañía Toray de Japón introdujo “ECSAINA”, un tejido de piel de venado artificial compuesto de fibras superfinas solubles conocidas como fibras de islas marinas, lo que marcó el inicio de la fabricación industrial de fibras superfinas compuestas de islas marinas.
Siguiendo su ejemplo en 1972, la Corporación Kanebo de Japón diseñó con éxito una fibra sintética de poliéster-nylon soluble bajo la marca “BELIMA”.
En los últimos años, países como Japón, Corea del Sur, el Taiwán chino, Estados Unidos e Italia se han involucrado en el avance y la producción de fibras de islas marinas. Japón, Estados Unidos y Europa han logrado la industrialización de fibras de islas marinas con tecnología establecida. Corea del Sur y el Taiwán chino también han introducido productos destacados en este campo.
Si bien las investigaciones sobre fibras superfinas sintéticas de islas marinas comenzaron en nuestro país a principios de los años 1970, no se lograron avances significativos hasta los años 1990. Posteriormente se incluyó en el plan nacional de desarrollo científico y tecnológico durante el “séptimo plan quinquenal”.
Tecnología de producción de fibra en islas marinas
La producción de fibra en islas marinas implica dos métodos principales: hilado compuesto e hilado combinado. El componente de isla normalmente consta de materiales como PET y PA, mientras que el componente de mar incluye COPET, PVA, PE y PS.
La fibra de isla compuesta se clasifica en tipo de isla fija y tipo de isla no fija, según la solubilidad de los componentes de la fibra.
La fibra de tipo isla fija produce fibra hueca una vez que la parte de isla se disuelve, mientras que la fibra de tipo no fijo produce fibra ultrafina de isla de mar después de que se disuelve la parte de mar.
Por ejemplo, la fibra corta ultrafina compuesta de isla marina COPET/PA6 modificada soluble en álcali se crea mediante tecnología de hilado de compuestos conjugados, utilizando COPET como componente marino y PA6 como componente isla.
Propiedades de la fibra Sea-isla
La fibra Sea-Island presenta canales huecos o “islas” dentro de las fibras, lo que le da una calidad liviana, cálida y transpirable. Tiene una textura suave, lustrosa y sedosa, junto con las características duraderas y fuertes de las fibras sintéticas.
1. La fibra sea-isla ofrece un alto nivel de confort debido a su pequeño tamaño, dando como resultado un tejido suave y liso con una textura densa. Este tejido es conocido por su absorción de humedad, repelencia al agua y cualidades estéticas únicas. Su estructura multicapa crea un tejido con un brillo sutil y una apariencia limpia.
2. Las fibras del tejido contienen numerosos huecos que mejoran su capacidad para absorber la humedad y la grasa mediante la acción capilar. Al ajustar el espacio entre las fibras, se puede tejer un tejido de alta densidad tipo isla marina con excepcionales propiedades impermeables y transpirables. La estructura microporosa del tejido permite un mejor aislamiento térmico.
3. La flexibilidad de la fibra permite una caída elegante y sofisticada de la tela, mejorando su apariencia general. La inclusión de seda de alta contracción en la capa central contribuye a la excelente caída y atractivo visual de la tela.
4. La gran superficie específica y los huecos de la fibra hacen que la tela sea muy eficaz para absorber el polvo, limpiar y filtrar. Su naturaleza suave y esbelta también garantiza que los artículos delicados estén protegidos durante el proceso de limpieza, lo que lo convierte en un producto de limpieza de alto rendimiento.
Aplicación de fibra Sea-isla
La fibra Sea-Island se usa comúnmente en prendas de vestir y textiles para el hogar de alta gama, como vestidos, camisas, ropa de cama y cortinas, debido a su textura y apariencia lujosas. También se puede mezclar con otras fibras para mejorar el rendimiento textil, como agregar elasticidad, resistencia a las arrugas o propiedades de absorción de humedad.
Tela de moda
Los materiales textiles innovadores, como la fibra superfina con una mayor cantidad de monofilamentos que los filamentos ordinarios, ofrecen una mayor superficie y una mayor permeabilidad al aire en los tejidos. Utilizando técnicas de tejido no tejido, estos tejidos se pueden transformar en materiales de alta calidad adecuados para aplicaciones de moda de lujo. La transpirabilidad y suavidad superiores de los tejidos de fibras químicas los convierten en una opción popular en la industria de la moda de alta gama.
Cuero artificial
El cuero de poliuretano (PU), construido con fibras finas como tejido base, replica la microestructura del cuero natural al tiempo que ofrece una mejor permeabilidad a la humedad, estabilidad dimensional y mayor durabilidad en comparación con las alternativas naturales. El cuero PU también aborda las preocupaciones asociadas con el cuero natural, como las irregularidades y las tasas de utilización limitadas. Su resistencia a la humedad, el moho y los olores hacen del cuero PU una opción deseable para los consumidores que buscan materiales sostenibles y de alto rendimiento.
Toallitas de alto rendimiento
Los materiales de fibra ultrafina exhiben características excepcionales como tamaño pequeño, gran superficie específica, suavidad y alta capacidad de absorción de agua y suciedad. Estas propiedades las hacen ideales para toallitas de alto rendimiento que eliminan eficazmente las finas películas de aceite sin dañar las superficies ni dejar residuos. Las aplicaciones de estas toallitas avanzadas incluyen la limpieza de lentes y otras tareas de limpieza especializadas donde la precisión y la limpieza son primordiales.
